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Aug 11, 2023

より良い 3D プリント、Simple Mass の提供

はい、私はすべての独自の 3D プリント作品をデザインしており、アルミニウムの押し出し材をスライドさせて接合し、プロファイル全体をポケットにするようにしています。 これにより、接触面が増えるだけでなく、より多くの接触が生まれます。

はい、私はすべての独自の 3D プリント作品をデザインしており、アルミニウムの押し出し材をスライドさせて接合し、プロファイル全体をポケットにするようにしています。 これにより、より多くの接触面が作成されるだけでなく、複数の方向でより多くの接触面が作成され、印刷の向きによっては、印刷内に作成される形状によって印刷が硬くなることさえあります。

滑らない部品でも同様のコンセプトを利用できます。

欠点は、デザインと印刷の許容誤差が厳しく、通常はデザインまたはスライスのいずれかで、特定のプリンターとノズル サイズに関連する調整が必要になることです。 また、たとえそれが「標準」であるはずであっても、特定のメーカーのレールプロファイルに固有の微調整が含まれる場合もあります。 同様に、内部サポートなしでそれらを印刷するには、設計作業で事前に考慮する必要があり、プロファイルの内側の「T」押し出し領域を満たすという点で、興味深い設計の選択が必要になる場合があります。 すべて実行可能ですが、「クリック、クリック、完了、これは YouTube にぴったりではないでしょうか?」というものではなくなりました。

Slant3d コンテンツがおすすめコンテンツに頻繁に表示されますが、タイトルやプレビューは常に疑わしいように見えます。 その点では、ジョージのコメントは非常に理にかなっています。それはクライアントに対する姿勢に関するものであり、実際には本格的な人間工学的でより広範なシステム思考の設計と並行した本格的な機械工学に関するものではありません。 この記事が適切な表現である場合、実際には、正直さよりも販売のために手を振ることに焦点を当てた、かなりインチキ/スネークオイルチャネルのように見えます。

まず、設計どおりに複数の部品からなる金型が必要であることを除けば、このビデオで宣伝しているものを射出成形で難しくするものは何もありません。 ここで述べた収縮については、専門的な部品設計を行うという文脈で取り上げる価値さえありません。 材料データシートを取得し、それをスカラーとして設計に適用することもできます。 これらはすべて、たとえ中途半端に評判の良い射出成形メーカーに設計して発注するときにも知られています。 他のものでは、リリースなどを改善するために設計中により具体的な作業を行う必要がありますが、3D プリントも、単に無難に行うのではなく、同等の具体的な設計考慮を必要とする点で変わりはありません。

もう 1 つは、それは… たとえ「要点を示すだけ」であっても、それほど優れたデザインではないということです。 見た目は素敵です (そうでしょう? *彼女は肩をすくめます*)、それだけです。 しかし、それは実際にアルミニウム押し出し材で何かを作ったことのない人がデザインしたようなものです（同様に、特に 3D プリント/デザインで簡単に利用できる他のオプションと比較して、外角が機械的に最良の選択であるかどうかは疑問です…すべては言うまでもありませんが）荷重に対して 90 度の単純に平らな外壁）。 ビデオが明らかに説明しようとしている、ネジ付きの鋳造金属製の内側コーナーブレースとサイドコーナープレートの固定具は何ですか？ カット公差 (完全な正方形ではないカットを含む) に余裕があり、ピースが確実に面一になっているかを簡単に確認でき、使用中に滑りがないか簡単に検査できます。 これはそうではありません。 さて、一対のウィンドウがその一部を解決します (そして、より多くの問題空間の側面を実現するためにプロトタイプを反復的に作成することがいかに簡単であるかを示す良いデモンストレーションです)。 しかし…比較すると、調整の容易さはまだ失われています。 他の問題に取り組む前に。

個人的に言えば、適切なタスクを適切に実行できる既製の部品がすぐに入手できる場合、私はアルミニウム押し出し用の部品を 3D プリントしません。それは時間、お金、プリンタの時間、労力の無駄であり、多くの場合、隠蔽された部品が存在することになります。使いやすさや仕組みの面で。

とはいえ、私が 3D 押し出しインターフェース用のデザインやプリントをしていないというわけではありません。 高度にカスタム化された特定のパーツまたはインターフェイスは、別のコンポーネントと一体となるように設計されています (レールに沿って何かをスライドさせるのではなく、アセンブリを固定するためのブラケットを使用する方法が理想的です)。

私は、カスタム設計の部品が必要な部分に重点を置くようにしています。なぜなら、すでに世に出ているものはうまく機能しなかったり、特定のニーズにうまく適合しないからです。既製の部品を使用するためにそれを回避するには、いずれにしても同じくらいかそれ以上の時間が必要になるからです。そしてカスタムのものをデザインするような努力。 または、確かに、特定の美学が必要で、それを実現するためにトレードオフを厭わないもので、他の可能なプロセスではなく 3D プリンターを使用してそれを実行できるものもあります。 または、時間を費やして小バッチのコストを節約すると、高価な部品を注文するよりも安くなります（そして、費やした時間の経済的な観点から見ると、これは間違いであったことが判明することがよくあります（笑）、しかし、少なくともスキルは磨かれます） 。